PPR造粒機簡介：

平同向行雙螺桿擠出機機筒、螺桿采用積木式原理設計制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、塑料擠出機、機筒結構、螺桿排列、換網(wǎng)結構、排氣數(shù)量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實現(xiàn)多功能、塑料擠出機多用途來適應加工高分子材料。

螺桿的加工一般包含了：喂料段（預熱與固體輸送），熔融混合段，側喂料段

PPR電纜料造粒機螺桿各個工作段：

1：喂料段：雙螺桿的喂料是饑餓式喂料設計,產(chǎn)量與螺桿的轉速關系不大。因此,我們能夠?qū)﹄p螺桿的的物料停留時間、填充程度和能耗進行嚴格控制.

2：熔融段：這一段的主要工作是將上游喂料段輸送過來的熔體/樹脂混合物充分熔融并進行初步的混合工作。完成這兩個功能主要依靠嚙合塊來完成。

3：側喂料：這一段的主要工作是排除熔體中可能含有的小分子揮發(fā)物及加入其余的添加劑。通

4：分散/均化段：這一段的主要工作是對上游輸送過來的熔體及填料、纖維進行分散、浸潤、打散工作。通常需要四到六組嚙合塊來完成。

5:脫揮發(fā)份段：這一段的主要工作是通過真空負壓的作用，讓熔體中夾帶的小分子物質(zhì)從熔體的表面揮發(fā)出來并從熔體體系中抽取出來，為下一段的建壓擠出段做準備。

6：排料增壓段：這一段的主要工作是壓縮熔體建立一個穩(wěn)定的壓力區(qū)，為熔體從雙螺桿的口模擠出做后的準備。

PPR造粒機工藝：

雙螺桿機 高混機----螺旋自動上料機------=，深受生產(chǎn)企業(yè)的歡迎，減輕了工人的勞動強度，改善了工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。